膠輥、膠圈纏繞主要是由于橡膠材料質量批次差異、防靜電處理不到位、加工膠輥、膠圈過程控制較差造成的；此外，紡紗原料含糖、含蠟量高、空調的溫濕度控制較差，車間的管理不到位也有影響。生產(chǎn)車間的管理不到位也是造成膠輥、膠圈零散纏繞的關鍵原因。一般而言，紡織廠大面積膠輥、膠圈纏繞是由于橡膠質量和紡織廠空調溫濕度控制不到位造成的，而其零星的纏繞基本都是由于紡紗廠內部管理不到位造成的。膠輥、膠圈纏繞后的處理方式是影響膠輥、膠圈質量的主要因素。常見的膠輥、膠圈纏繞處理方式有：集中更換、采用鉤刀在設備運轉過程中勾除纏繞的棉絮、人工取下膠輥、膠圈處理纏繞棉絮、采用清潔工具處理粘附棉絮。其中，危害最大的是鉤刀處理，很容易造成膠輥、膠圈劃傷損壞，造成大量的偶發(fā)性紗疵；采用清潔工具在運轉過程中處理纏繞的膠輥、膠圈，也會造成膠輥、膠圈的劃傷或產(chǎn)生擦傷，使棉紗出現(xiàn)零星的偶發(fā)性紗疵；在車間管理不到位時，更換纏繞膠輥、膠圈，很容易出現(xiàn)不同批次、不同厚度、不同硬度的混搭，使棉紗出現(xiàn)各種變異和紗疵，該工作應該由專業(yè)的膠輥室工作人員來完成。對單錠纏繞的膠輥、膠圈進行單獨去除棉絮處理，既可減少膠輥、膠圈損傷、損壞，又可以檢查其是否需要更換，還能防止膠輥、膠圈出現(xiàn)混搭；當然這種處理方法的前提條件是必須在生產(chǎn)車間備有相同批次、相同質量的膠輥、膠圈，有利于防止棉紗偶發(fā)性紗疵和各種變異惡化的出現(xiàn)。 

       現(xiàn)代橡膠技術的發(fā)展，使膠料分散度、彈性、靜電的控制和紡織廠溫濕度的控制更易實現(xiàn)，很少出現(xiàn)紗廠大面積的膠輥、膠圈纏繞，因此紡織廠局部設備、局部區(qū)域、零星膠輥、膠圈的纏繞是紡織廠需要控制和解決的問題。單一生產(chǎn)控制方式造成的膠輥、膠圈纏繞，足以造成棉紗質量的嚴重損害；制定正確、有效的控制膠輥、膠圈纏繞的處理方式，不僅可以減少膠輥、膠圈的損傷、損壞數(shù)量，也可以穩(wěn)定棉紗質量，減少棉紗疵點。 

       集中更換處理，是防止膠輥、膠圈損傷、損壞、龜裂、破裂的最好辦法之一；采用鉤刀處理，是膠輥、膠圈損壞、損傷、裂痕、龜裂、破裂的主要因素，建議紡紗廠采用集中處理和單錠人工處理為佳。